Расточные работы
Наше оборудование
- Диаметр обработки: 1000м
- Максимальные габариты обрабатываемых деталей : 1200*4000мм
Расточные работы играют важную роль отрасли металлообработки заготовок. Преимущественно расточные работы ведутся с отверстиями, полученными ковкой, литьем или сверлением для того, чтобы увеличить диаметра отверстий, либо добиться точных пропорций и гладкости поверхности изделий. Расточные работы осуществляются на токарных или фрезерных станках - исходя из формы изделий. Полученные путем сверления отверстия обладают цилиндрической формой, поэтому расточные работы с такими отверстиями производятся посредством токарных станков.
Расточные работы имеют низкую производительность, в сравнении с такими операциями, как сверление, зато точность пропорций в них весьма высока - допуск размеров доходит до 0,02 мм. Последовательность, с которой выполняются отверстия, такова. Сперва свершают сверление, вслед за этим - рассверливание металла, а наконец производят расточку высверленного отверстия.
Расточные работы осуществляются посредством специальных расточных резцов. Бывают два вида расточных резцов. Для обработки глухих отверстий применяют упорные резцы, а для обработки сквозных - проходные резцы. С целью вписывания головки резца точно в отверстие, предназначенное для растачивания, заднему углу резца надлежит быть больше, чем имеет резец, предназначенный для наружного точения. Кроме того, диаметр отверстия должен быть больше, чем головка резца – с целью обеспечения точности и удобства выполнения работ. Мастерство токаря в процессе выполнения расточных работах характеризуется отсутствием отжима резца, который является причиной появления конусообразных отверстий. С целью увеличения точности осуществления расточных работ употребляют «ножи» - мерные расточные пластины, диаметром просверленного отверстия. При растачивании посредством мерной пластины, правильные цилиндрические отверстия получаются путем однократного прохождения станка. Материалом для изготовления цельных расточных пластин служит быстрорежущая сталь, а для налайных – твердые сплавы.
Расточный станок представляет собой металлорежущий станок, применяемый для обтачивания торцов и цилиндрических поверхностей, сверления, фрезерования, зенкерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы.
Наиболее универсальны и часто применяемы горизонтально-расточные станки. В определенных видах расточных работ употребляют координатно-расточные и алмазно-расточные станки.
Универсальный горизонтально-расточной станок обладает горизонтальным шпинделем, который смонтирован в бабке, перемещаемой по передней стойке вниз - вверх. Стандартом утверждены три основных вида компоновки:
- станки, применяемые для обтачивания средних и мелких деталей, диаметр шпинделя не больше 125 мм, оснащенные недвижимой передней стойкой и столом, способным перемещаться в двух взаимоперпендикулярных направлениях;
- станки, применяемые для обтачивания крупных и средних деталей, диаметр шпинделя 100 - 200 мм, оснащенные передней стойкой и столом, способными перемещаться во взаимоперпендикулярных направлениях;
- станки, применяемые для обтачивания особо крупных деталей, диаметр шпинделя которых 125 - 320 мм, оснащенных передней стойкой, называемой колонкой, способной перемещаться в одном либо двух направлениях, без стола.
Шпиндельный узел придает станку высокую универсальность. В его состав входит полый шпиндель, который несет планшайбу с расточным резцом – так называемое главное движение, и внутренний расточный шпиндель, который перемещается в осевом направлении – так называемое движение подачи. Оснащение станка внутренними шпинделями и планшайбами, обладающими раздельными приводами и радиальным суппортом, а так же применение разнообразных механизмов существенно увеличивают технологический потенциал станка – к примеру, совмещение переходов.
Современные тенденции в усовершенствовании расточных станков — это понижение в подвижных узлах показателей трения в подвижных узлах, умножение виброустойчивости и жесткости, использование цифровой индикации, программного обеспечения, внедрение технологий дистанционного контроля и наблюдения за процессом расточных работ, что особенно применимо к уникальным и тяжелым станкам.
